水性環氧地坪廣泛用于生活中一些未做防水層、潮濕、但同時又有較高潔凈度要求的生產廠房、辦公樓、倉庫、實驗室以及一樓地面，地下停車場等的地坪涂裝。但是在水性環氧地坪漆施工過程中，容易出現一些小問題：比如發花、接痕、針孔、粗糙、失光、底漆脫層等現象，不僅影響地坪工程如期交工，同時對水性環氧地坪工程的整體形象也會產生不良的影響。不過這并不全是施工原因造成的，也有比如天氣、溫濕度、基底等原因。

  水性環氧地坪漆施工過程中常見問題原因及其解決方法

  1、水性環氧地坪漆底漆脫層或起泡原因及解決方法

  產生原因：基層未完全封閉或在面層施工前未消除及放氣遺漏或者基底混凝土未完全干透。

  解決方法：在施工時應將基面打磨平整，確保基面干燥、無裂縫、孔洞、灰塵等再進行底涂施工；根據需要調節涂料配方，減少或消除微泡。

  2、水性環氧地坪漆表面出現針孔原因及解決方法

  產生原因：固化劑與主料混合時因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔；或施工人員對涂料初凝時間控制不    好，放氣釘筒滾壓后針孔愈合不良。

  解決方法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次涂抹量不超過2mm厚度；注意掌握使用放氣釘筒消泡的時間。

  3、水性環氧地坪漆表面出現凹陷的原因及解決方法

  產生原因：環氧地坪涂料表面張力不一，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在涂膜上形成凹陷；在夏季，施工人員流淌的汗水滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷。

  解決方法：加強施工人員的技術培訓，未固化前，施工時防止任何水分接觸材料。

  4、水性環氧地坪漆表面縮邊縮孔原因及解決方法

  產生原因：涂料自身的表面張力大，對被涂物表面的濕潤性能差。

  解決方法：水性環氧地坪漆施工前，先檢查水性環氧地坪漆材料質量，確認水性環氧地坪漆涂料是否配套，無誤后方可施工；清理施工現場，保持施工現場干凈整潔，施工工具及設備涂裝前要清理干凈后才可以施工；底層磨砂要平，環氧地坪漆需要對打磨進行充分，不能出現漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍，并且把打磨產生的粉塵清理干凈后，再進行地坪漆涂裝工作。清理涂層；徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。

  5、水性環氧地坪漆失光原因及解決方法

  產生原因：在進行施工之前，被涂物表面處理不干凈，含有酸、堿、油污、蠟質和水分等；被涂物表面過分粗糙或多孔；未涂封閉底漆；施工場所濕度太大（相對濕度超過85%）。

  解決方法：施工場所的濕度不宜過大，施工前，需將被涂物表面充分處理干凈并用底漆封閉，膩子填平，打磨。

  6、水性環氧地坪漆留痕原因及解決方法

  產生原因：施工方法錯誤；涂料攪拌后施工時間過長；滾筒表面處理有誤；涂層過薄；或者涂料的流平性差；涂料的粘度過高；有觸變性的填料或助劑。

  解決方法：增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平性用在地坪涂料的現象；注意工業地坪施工方 法，涂料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。

  7、水性環氧地坪漆發白原因及解決方法

  產生原因：所使用的稀釋劑品質不良，揮發太快；施工場所的氣溫太低，被涂物表面溫度低于室溫；室內空氣不流通；缺乏加熱設備。

  解決方法：對施工場所適當加熱，升高涂裝環境溫度；涂裝前基面的溫度高于環境（10℃左右）。

  8、水性環氧地坪漆不干的原因及解決方法

  產生原因：環氧地坪漆配比不正確。

  解決方法：建議配料時一定要用電子秤來配。

  9、水性環氧地坪漆滲色的原因及解決方法

  產生原因：底漆不干；底漆和面漆色差過大；沒涂底或底材中含有色物質；底漆中含有有機顏料。

  解決方法：在定制材料的時候選擇顏色一定要特別注意，根據技術指導來進行選擇，不可盲目選擇而增加施工難度。

  10、水性環氧地坪漆發花問題的原因及解決方法

  產生原因：施工不當以及涂料組分變質等。

  解決方法：在施工前做好施工指導工作，另外需要對購買的水性環氧地坪漆足夠了解。