涂裝后按產品技術條件規定的干燥規范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜發濕，硬度低或表干里不干的現象。

涂膜干燥不良產生的原因：

 1、在底材上殘存有蠟、硅油、油、水等或噴涂用的壓縮空氣中含油

 2、稀釋劑選用不當

 3、一次涂的太厚

 4、干燥場所換氣不良、溫度高、濕度低

 5、干燥劑失效或表干干燥劑量過多

 6、烘干室中裝載的被烘干物過多，熱容量不同的工作在同一烘干室烘干

 7、烘干室的技術狀態不良，烘干時間不足

預防措施和解決辦法：

 1、把被涂裝表面處理干凈，除掉噴涂用壓縮空氣中的油和水分

 2、使用指定的稀釋劑

 3、對氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚。而應分幾次涂

 4、加強干燥場所或烘干室內的換氣

 5、不同熱容量的工作應有不同的烘干規范，裝載量應控制在一定的范圍內

 6、在干燥劑失效的場合應補加干燥劑

 7、確保烘干裝備的技術狀態良好